深耕设备提质攻坚 筑牢生产平稳根基
设备是化工生产的核心根基，设备管理提质增效是保障设备高效运行、车间安全生产的关键举措。今年公司全面推进设备提升专项工作，样板车间、标杆岗位已成功打造，为全员设备提质工作树立了标准、积累了经验。我们对甲分车间自2015年投产至今，设备运行已有十余年，老旧设备占比高，工况老化问题突出，设备提升工作难度大、任务重，但也是破除生产瓶颈，实现提质增效的必经之路。
对甲分车间四条生产线，主机大型减速机长期存在密封失效问题，生产物料渗入变速箱，导致油质恶化，设备内部磨损加剧，十余年来未能彻底根治，不仅增加设备故障风险，提升维保成本，还影响生产连续性。同时年间生产工况为正压反应，极易出现跑冒滴漏现象，加之车间人员配置紧张，现场整洁度难以维持，制约了车间整体生产管理水平提升。
立足公司整洁、有序、健康、平稳的设备提升标准，该车间将全力推进设备提升专项工作。聚焦老旧设备痛点难点，针对性开展减速机密封配件，建立设备定期巡检、换油、保养台帐，从源头杜绝物料渗漏、设备磨损问题，彻底根冶多年设备顽疾。
常态化开展跑冒滴漏专项排查治理，细化设备包机制度，压实岗位职责，做到隐患早发现、早处理。在人员紧张的现状下，车间优化工作排班，细化卫生责任区域，常态化整理现场环境。以样板岗位为标杆，对标先进，补齐短板，稳步实现设备运行平稳健康、生产现场整洁有序，全力助推公司设备提升工作落地见效。
